CNC elektrisk servo rullemaskine med fire ruller

Pladefremføring

Pladens siderulle justeres automatisk med det samme, og handlingsprincippet svarer til den hydrauliske lineal. Det skematiske diagram af strukturen er som følger:
Pladen er altid fastspændt mellem de øvre og nedre ruller i de to spil for at sikre ensartet og ideel placering.

Solid skrogkonstruktion

Valsemaskinens nøjagtighed afhænger af rammens og chassisets robusthed.
Pladevalsemaskinen vedtager et kassestrukturdesign med en tung metalplade.
Rammerne er forbundet via et robust kassedesign chassis, der opfylder vridningsmomenter godt, i stedet for at sidde på en enkelt designet H- eller U-bjælke.
Efter svejseoperationen er rammen og chassiset blevet aflastet. Hele kroppen vedtager 5-akset bearbejdning
CNC-bearbejdningscentre bruger et fast enkelt referencepunkt. Dette giver mulighed for parallelitet mellem alle akser
Præcise overflader samt levetid og præcision er nøglekarakteristika for maskinen.

Tekniske og produktionsmæssige fordele

De mekaniske og hydrauliske systemer på W12-maskinerne er designet af erfarne ingeniører. Disse ingeniører anvender parametriske 3D-ingeniørteknikker og implementering af statisk og institutionel analyse til at designe maskiner.
Alle mekaniske, hydrauliske og elektroniske systemer er designet og testet af elektriske og mekaniske ingeniører. Først efter en lang periode med test og evaluering er maskinen godkendt til masseproduktion.

Rul og krone

Den vigtigste komponent i pladevalsemaskinen er selve rullen. De fleste maskiner på markedet har mindre diametre og svagere ruller, der deformerer og danner flade punkter ved kanten af ​​pladen under forbøjning.
Vi designede rullerne med en større diameter og brugte højstyrke smedede stålruller bearbejdet af højpræcisions CNC drejebænke. Rullens arbejdsflade udsættes for CNC-induktionshærdning til HRC 54-58 (dybde 5-6 mm), og hårdhedstestning udføres på forskellige steder på rullen. En minimum bøjningsdiameter på 1,1x øvre rullediameter opnås let.
Rullen er bearbejdet med en krone for at kompensere for afbøjningen af ​​rullen under forbøjning. Brugerdefinerede kronebehandlingsruller af forskellige materialer eller tykkelser kan bruges gratis ved bestilling.

Valgfri dynamisk rullekrone

I nogle tilfælde kan området for pladetykkelse være meget bredt. I dette tilfælde er det nødvendigt at bruge et dynamisk rullekronesystem for at eliminere kroneproblemet. Systemet bruges kun til at understøtte ruller med tynde plader, mens ved bukning af tykke plader påfører den hydrauliske kronecylinder en negativ krone på rullerne fra bunden for at eliminere afbøjning, der kan opstå under forbukning. Dette system hjælper med at opnå en glattere forbøjet kant.
W12-seriens hydrauliske faldende på 4 ruller - nem fjernelse af støbte dele.

Coning anordning

Med fremragende konstruktion, en stor krop og evnen til at vinkle bund- og siderullerne, kan du nemt bøje vidvinkel- og koniske dele med lille diameter.

Elektrisk system

Køremetoden er at køre kugleskrueløfterens snekkegear direkte gennem en servomotor, og snekkegearet driver kugleskruens møtrik. Rotationen af ​​møtrikken får kugleskruen til at hæve og falde, og kugleskruen er forbundet med siderullesædet, så siderullen bevæger sig op og ned, og den nederste rulle bevæger sig også på samme måde. Denne metode adskiller sig fra andre fabrikker, der bruger servomotorer til at drive hydrauliske pumper og derefter styre oliecylinderen gennem proportionalventiler. Oliecylinderens slag føres derefter tilbage til PLC'en gennem en forskydningsføler. Kontrolmæssigt har vores virksomheds metode en mere direkte kontrolnøjagtighed, og der er ingen akkumuleret fejl, hvilket er en forudsætning for at sikre højpræcisionsrulning.3

Ideel til fastspænding

I W12-serien af ​​rullebukkemaskiner opnås pladespænding ved at flytte den stærke torsionsstang på den nederste rulle. Torsionsstangen drives af 2 hydrauliske cylindre for at sikre optimal parallel opspænding af pladen.
Når keglen er bøjet, vipper en tredje hydraulisk cylinder på torsionsstangen den nederste rulle.
I W12-serien er de nederste ruller drevet af kraftige hydrauliske cylindre i begge ender. Det er elektronisk synkroniseret med hinanden med en fejl på mindre end 0,1 mm.

Valgfri side- og topstøttesystemer

Valgfri hydrauliske side- eller topstøtter hjælper med at forhindre cylinderdeformation ved bøjning i store former. Sidestøtterne har hydrauliske dobbeltcylindre og er lavet af kraftig stålkonstruktion.

Lodret støttekapacitet kan fremstilles i henhold til forskellige tonnage- og højdekrav.

PLC kontrolsystem (standard)

PLC elektronisk balancesystem sikrer synkron drift af under- og sideruller W12-seriens maskiner. Processen leveres af en PLC og touch-betjeningspanel, som styrer 6 akser. Desuden muliggør muligheden for at programmere op til 5 tidligere oplevede bøjningsværdisætpunkter brugervenlighed og tidsbesparelser.
Værktøjsmaskine elektrisk styresystem baseret på PLC, udstyret med elektrisk kontrol og hydraulisk kontrol, for at opnå en række forskellige maskinhandlinger. Hovedbetjeningsknapperne er baseret på konsollen.

Synkron digital styring af venstre og højre sideruller og de nederste ruller skal være i konsollens driftstilstand. Nedløbskontrol. Antallet af træk for hver handling vises på touchscreen-grænsefladen for nem og intuitiv betjening. På grund af arbejdet med venstre og højre sideruller og de nederste ruller, anvender vipperammens arbejde hydraulisk kraft. Start oliepumpemotoren før flytning.