En ny generation af olie-elektrisk hybridteknologi, energibesparelse og emissionsreduktion, høj effektivitet og lav varme, og stærkt reduceret arbejdsstøj;
Lydløs, når man venter på høj hastighed (ca. 25 dB), lav støj ved bøjning og retur (trykket i det hydrauliske system styres af hovedservomotorens lukkede sløjfe);
Højtydende motor og oliepumpe, stærk kraft;
Ramtomgang, hurtig bevægelse, trykfastholdelse og returstøj reduceres betydeligt, mere end 30 % lavere end anden støj, mens den kører mere jævnt;
Maskindesign Finite element analyse af hele maskinen: En professionel aktuar bruger Ansys software til at udføre finite element analyse af styrken og stivheden af hele maskinen på rammen, slæden, bordet og den lodrette plade på hvert udstyrsstykke for at sikre maskinens service liv. | ![]() |
Varmebehandling Rammen vedtager en integreret svejsestruktur i stål, eliminerer den indre belastning af kroppen og vigtige svejsedele gennem normalisering og højfrekvente vibrationer, sikrer den samlede nøjagtighed af værktøjsmaskinen, har fremragende stivhed og har fremragende anti-forvrængning og anti-vip evne. Sikre maskinens langsigtede stabilitet | ![]() |
Rammesvejsning Svejsningen har ingen svejsefejl som kantbid, porøsitet, revne osv. Svejsningens ydre overflade er poleret og glat, og udstyrets overordnede plan er glat og lyst uden konveks og konkav. | ![]() |
Rammesvejsning Svejsningen har ingen svejsefejl som kantbid, porøsitet, revne osv. Svejsningens ydre overflade er poleret og glat, og udstyrets overordnede plan er glat og lyst uden konveks og konkav. | ![]() |
Komplet montage Detaljerede betjeningsinstruktioner og erfarne tekniske medarbejdere sikrer, at hvert led er nøjagtigt på plads og opdelt efter funktionelle områder for strømlinede operationer. | ![]() |
Kontrolsystem Hollandsk DELEMDA-53T computer numerisk kontrolsystem kan styre 3 1 aksen og 4 1 aksen, det vil sige Y1 aksen, Y2 aksen, X aksen, V aksen og R aksen. | ![]() |
Præcis og stabilt bagstopsystem Den nye og unikke dobbelte lineære styreskinnestruktur sikrer fremragende positioneringsnøjagtighed. Flertrins geardesign, øger positioneringsområdet, fremragende værdi for pengene. | ![]() |
Hovedservomotoren vedtager førstelinjemærket Huichuan uvidenhed servomotor ◆ 1. Høj præcision: Huichuan servomotorens elektriske kontrolsystem er udstyret med en encoder, som nøjagtigt kan opnå positionssignalet, og kontrolpositioneringsfejlen er lille, hvilket sikrer højpræcisionsbevægelseskontrol. ◆ 2. Hurtig respons: Huichuan servomotorens reaktionshastighed er meget hurtig, og den kan reagere på styresignalet i mikrosekunder for at opnå hurtig og præcis dynamisk kontrol. ◆ 3. Stærk kontrolydelse: Huichuan-servomotorens controller kan styre motorens hastighed, position, acceleration og andre parametre og kan overvåge ændringerne af forskellige parametre i realtid for at tilpasse sig forskellige kontrolbehov. ◆ 4. God stabilitet: Huichuan servomotor har en automatisk justeringsfunktion, som automatisk kan identificere belastningsændringer og foretage rettidige justeringer for at sikre bevægelsens stabilitet. | ![]() |
Mekanisk afbøjningskompensationstabel For at sikre arbejdsemnets gode bearbejdningsnøjagtighed anvendes Alliance LRMR mekaniske underbordskompensationsmekanisme: Den mekaniske flerpunkts-afbøjningskompensationsanordning kan danne en klynge af ideelle positioner plus en konveks kurve, og den præcise projektion af enheden kan blive automatisk styret af det numeriske kontrolsystem ved bearbejdning af dele af forskellig tykkelse eller længde, for at sikre god nøjagtighed ved bearbejdning af emnet. Kompensationsanordningen har ikke kun funktionen som CNC horisontal automatisk kompensation, men også langsgående manuel kompensation. | ![]() |
Tysk REXROTH bukkemaskine special hydraulisk system Det specielle hydrauliske system (elektro-hydraulisk proportional servo synkront kontrolsystem) af den tyske REXROTH bukkemaskine er vedtaget. Systemet er et positionskontrolsystem, lukket sløjfe, som dynamisk detekterer skyderens synkroniseringsfejl gennem gitterreglen og korrigerer skyderens synkroniseringsfejl ved hjælp af den elektrohydrauliske servoventil i det numeriske styresystem, så skyderen kan altid være parallel med arbejdsbordet i tilfælde af fuldstændig aflastning. Skydersynkroniseringsnøjagtighed ≤±0,02 mm. | ![]() |
Ristelineal GIVI Begge sider af skyderen er udstyret med en italiensk GV optisk lineal til at registrere synkron positionsfeedback | ![]() |
Hurtig lodret montering og fjernelse af hurtige klips Konfigurationen af en præcisionshurtig armatur kan realisere to-vejs installation og udskiftning af formen fra bunden af armaturet og siden, hvilket effektivt kan reducere formudskiftningstiden, forbedre produktionseffektiviteten og bæreevnen større. | ![]() |
Dobbeltfarvet blokfinger, udsøgt design, holdbar | ![]() |
Elektrisk system Hovedkomponenterne i maskinens elektriske kontrolsystem bruger det internationalt berømte mærke Schneider/Siemens, stabilt og holdbart. | ![]() |
Flyt den forreste bakke Bevæger sig langs den lineære styreskinne, kan den forankres i enhver position for at hjælpe bukkearbejdet og gøre arbejdet effektivt. (Fast type er standard for individuelle modeller. | ![]() |
Laserbeskyttelse (valgfrit) Bukkemaskiner med DSP synlig laserbeskyttelse, i overensstemmelse med EN12622. Strålen beskytter bøjningsoperatørens fingre mod faren for at blive klemt mellem stansen og matricen. | ![]() |
Form af høj kvalitet Allianceformen (integreret bratkøling), brugen af 42crmo (42 krommolybdæn) som et højkvalitets formmateriale, efter perfekt varmebehandlingsproces (integreret bratkøling, laserslukning, nitreringsbehandling), for at sikre bæreevnen og levetiden for formen. Brug avanceret præcisionsværktøjsbehandling for at sikre højpræcisionsform. | ![]() |
Hvilke foranstaltninger har Almindelig CNC elektrisk hydraulisk servo kantpressemaskine taget for at forhindre slid på maskinens nøglekomponenter?
De Almindelig CNC elektrisk hydraulisk servo kantpressemaskine anvender flere nøgleforanstaltninger for at minimere slitage på dets kritiske komponenter. Disse forebyggende foranstaltninger hjælper med at forlænge maskinens levetid, reducere vedligeholdelsesomkostningerne og sikre pålidelig ydeevne. Her er nogle af de trin, der er taget for at forhindre slitage:
Avanceret olie-elektrisk hybridsystem:
Integrationen af et olie-elektrisk hybridsystem hjælper med at optimere energiforbruget, hvilket reducerer belastningen på maskinens hydrauliske system og servomotor. Ved effektivt at styre strømmen minimerer systemet overdreven slid på nøglekomponenter, især dem, der udsættes for høje belastninger og belastninger.
Dette system reducerer også varmeudviklingen, en primær årsag til slid i hydrauliske systemer. Lavere driftstemperaturer betyder mindre termisk belastning på dele, herunder tætninger, lejer og hydraulikvæske.
Præcisions servomotorstyring:
Maskinen bruger servomotorer til præcis kontrol over bevægelser, hvilket sikrer jævnere operationer. Servomotorens lukkede sløjfesystem justerer det hydrauliske tryk til optimale niveauer, hvilket forhindrer unødvendig belastning af de hydrauliske komponenter. Denne præcise kontrol fører til reduceret mekanisk slid, især under gentagne bukkecyklusser.
Lavere belastning af bevægelige dele under operationer såsom bøjning, retur og trykfastholdelse betyder mindre friktion og slid på mekaniske led, aktuatorer og styreskinner.
Hydrauliksystem med trykregulering:
Det lukkede hydrauliske system overvåger og justerer løbende trykket for at forhindre overtryk, som kan forårsage skade på hydrauliske komponenter. Dette sikrer, at cylindre, pumper og ventiler udsættes for minimalt slid, hvilket forlænger deres levetid.
Den hydrauliske olie, der bruges i systemet, er nøje reguleret for temperatur og renhed. At sikre optimal oliekvalitet forhindrer forurenende stoffer i at beskadige komponenter som pumper og ventiler, mens opretholdelse af korrekt viskositet forhindrer overbelastning og internt slid.
Varmebehandling af stel og komponenter:
Rammen og andre nøgledele af maskinen gennemgår varmebehandlingsprocesser, såsom normalisering og højfrekvent vibrationsaflastning. Disse behandlinger øger strukturens stivhed og holdbarhed, forhindrer vridning eller forvrængning under stress og reducerer sandsynligheden for mekanisk træthed over tid.
Slidbestandige materialer:
Nøglekomponenter, såsom værktøjsoverflader, styreskinner og glidere, er ofte lavet af slidbestandige materialer eller belagt med overfladehærdende behandlinger. Disse materialer er designet til at modstå gentagne belastninger, reducere slid og forlænge levetiden af dele, der kommer i direkte kontakt med emnet eller gennemgår konstant bevægelse.
Glat, poleret svejsning:
Rammens polerede og glatte svejsninger forhindrer spændingskoncentrationer, der kan føre til revner eller tidligt svigt. Denne tilgang hjælper med at opretholde rammens strukturelle integritet, især i områder, der udsættes for konstant belastning, hvilket reducerer risikoen for slid på den samlede maskinstruktur.
Reduceret støj og vibrationer:
Maskinen er designet til at fungere med lav støj og vibrationer, især i vigtige bevægelser som tomgang og returkørsel. Reduktion af vibrationer hjælper med at beskytte komponenter mod langvarig træthed, især lejer, motorer og hydrauliske pumper, som er meget modtagelige for vibrationsrelateret slid.
Effektive smøresystemer:
Automatiserede smøresystemer sikrer, at bevægelige dele kontinuerligt tilføres den korrekte mængde smøring, hvilket reducerer friktion og slid. Regelmæssig smøring minimerer slid på glidende overflader som styreskinner og lejer og forlænger deres levetid.
Advarsler om forebyggende vedligeholdelse:
Mange CNC-kantpressemaskiner er udstyret med overvågningssystemer, der advarer operatører, når der er behov for vedligeholdelse, baseret på driftstimer eller stressniveauer. Disse systemer kan forhindre komponenter i at blive slidt for meget, før reparationer eller udskiftninger foretages.
De Almindelig CNC elektrisk hydraulisk servo kantpressemaskine bruger en kombination af avancerede hybridsystemer, servomotorstyring, trykstyring, slidbestandige materialer, varmebehandlede komponenter og optimeret smøring for at minimere slitage på dets nøglekomponenter. Disse foranstaltninger er med til at sikre langsigtet holdbarhed, reducere driftsnedetid og opretholde maskinens præcision og effektivitet over tid.