Webmenu

Produktsøgning

Sprog

Dele

CNC 4 rulle pladevalsemaskine

En ny generation af olie-elektrisk hybridteknologi, energibesparelse og emissionsreduktion, høj effektivitet og lav varme, og stærkt reduceret arbejdsstøj;

Lydløs, når man venter på høj hastighed (ca. 25 dB), lav støj ved bøjning og retur (trykket i det hydrauliske system styres af hovedservomotorens lukkede sløjfe);

Højtydende motor og oliepumpe, stærk kraft;

Ramtomgang, hurtig bevægelse, trykfastholdelse og returstøj reduceres betydeligt, mere end 30 % lavere end anden støj, mens den kører mere jævnt;

PREV：3 rulle hydraulisk pladevalsemaskine
NEXT：CNC elektrisk servo rullemaskine med fire ruller

CNC 4 rullepladevalsemaskine er et avanceret pladevalsningsudstyr, der præcist kan styre parametrene for pladevalseprocessen, såsom pladens diameter, pladens hastighed, tykkelsen osv., for at opnå høj- præcisionsbehandling. Det kan overvåge og justere behandlingsparametrene i realtid, sikre præcisionen og konsistensen af ​​spolebehandlingen og opfylde forskellige behandlingskrav. Med automatiserede forarbejdningsprocedurer og modeller kan automatiseret produktion opnås, forbedre produktionseffektiviteten og reducere lønomkostningerne.

Det automatiske CNC-viklemaskinesystem er enkelt at betjene, operativsystemet er stabilt, holdbart og velegnet til alle slags arbejdsforhold, det komplette kontrolsystem inkluderer:

(1) Pladen placeres vandret - ikke så skråtstillet som pladevalsemaskinen med tre ruller;

(2) Brug af siderulle hurtigt på den positive plade (r for at undgå risikoen forårsaget af ukorrekt);

(3) Kun optage plads på læssesiden;

(4) Kanten af ​​den lige linjesektion er stærkt reduceret (på grund af den enestående forbøjningsevne falder spændepunktet helt på kanten af ​​pladen);

(5) Det nemmeste udstyr at rulle, hver siderulle behøver kun én position til at rulle støbning;

(6) Hele processen dannes én gang (forudsætningen er, at udstyrskapaciteten skal være passende), inklusive bøjningen af ​​pladehovedet;

(7) Pladebøjning er velegnet til effektiv automatisk spolefremstilling.

Kontrolsystemet er udstyret med en en-tast viklingsfunktion, det første viklingsbræt gemmer dataene i programmet, og det andet viklingsbræt kan realisere automatisk vikling og masseproduktion, hvilket i høj grad forbedrer produktionseffektiviteten. Og kan gemme op til hundredvis af produktrulleprogrammer i systemet, og kan til enhver tid kaldes uden en betjeningsspole.

Den hydrauliske transmissionsanordning er sammensat af oliemotor med lav hastighed og stort drejningsmoment, planetreduktion, balanceventil osv.
Hydraulikstationen bruger en uafhængig køleanordning, så tankens temperatur altid kontrolleres inden for 40 ° C.
Hydraulisk proportionalventil ved hjælp af Yuci-olieforskning

Pladefremføring

Pladens siderulle justeres automatisk med det samme, og handlingsprincippet svarer til den hydrauliske lineal. Det skematiske diagram af strukturen er som følger:
Pladen klemmes altid fast mellem de øvre og nedre ruller i de to spil for at sikre ensartet og ideel placering.

Solid skrogkonstruktion

Valsemaskinens nøjagtighed afhænger af rammens og chassisets robusthed.
Pladevalsemaskinen vedtager et kassestrukturdesign med en tung metalplade.
Rammerne er forbundet via et robust kassedesign chassis, der opfylder vridningsmomenter godt, i stedet for at sidde på en enkelt designet H- eller U-bjælke.
Efter svejseoperationen er rammen og chassiset blevet aflastet. Hele kroppen vedtager 5-akset bearbejdning
CNC-bearbejdningscentre bruger et fast enkelt referencepunkt. Dette giver mulighed for parallelitet mellem alle akser
Præcise overflader samt levetid og præcision er nøglekarakteristika for maskinen.

Tekniske og produktionsmæssige fordele

De mekaniske og hydrauliske systemer på W12-maskinerne er designet af erfarne ingeniører. Disse ingeniører anvender parametriske 3D-ingeniørteknikker og implementering af statisk og institutionel analyse til at designe maskiner.
Alle mekaniske, hydrauliske og elektroniske systemer er designet og testet af elektriske og mekaniske ingeniører. Først efter en lang periode med test og evaluering er maskinen godkendt til masseproduktion.

Rul og krone

Den vigtigste komponent i pladevalsemaskinen er selve rullen. De fleste maskiner på markedet har mindre diametre og svagere ruller, der deformerer og danner flade punkter ved kanten af ​​pladen under forbøjning.
Vi designede rullerne med en større diameter og brugte højstyrke smedede stålruller bearbejdet af højpræcisions CNC drejebænke. Rullens arbejdsflade udsættes for CNC-induktionshærdning til HRC 54-58 (dybde 5-6 mm), og hårdhedstestning udføres på forskellige steder på rullen. En minimum bøjningsdiameter på 1,1x øvre rullediameter opnås let.
Rullen er bearbejdet med en krone for at kompensere for afbøjningen af ​​rullen under forbøjning. Brugerdefinerede kronebehandlingsruller af forskellige materialer eller tykkelser kan bruges gratis ved bestilling.

Valgfri dynamisk rullekrone

I nogle tilfælde kan pladetykkelsesområdet være meget bredt. I dette tilfælde er det nødvendigt at bruge et dynamisk rullekronesystem for at eliminere kroneproblemet. Systemet bruges kun til at understøtte ruller af tynde plader, mens ved bukning af tykke plader påfører den hydrauliske kronecylinder en negativ krone på rullerne fra bunden for at eliminere afbøjning, der kan opstå under forbukning. Dette system hjælper med at opnå en glattere forbøjet kant.
W12-seriens hydrauliske faldende på 4 ruller - nem fjernelse af støbte dele.

Coning anordning

Med fremragende konstruktion, en stor krop og evnen til at vinkle bund- og siderullerne, kan du nemt bøje vidvinkel- og koniske dele med lille diameter.

Elektrisk system

Køremetoden er at køre kugleskrueløfterens snekkegear direkte gennem en servomotor, og snekkegearet driver kugleskruens møtrik. Rotationen af ​​møtrikken får kugleskruen til at hæve og falde, og kugleskruen er forbundet med siderullesædet, så siderullen bevæger sig op og ned, og den nederste rulle bevæger sig også på samme måde. Denne metode adskiller sig fra andre fabrikker, der bruger servomotorer til at drive hydrauliske pumper og derefter styre oliecylinderen gennem proportionalventiler. Oliecylinderens slag føres derefter tilbage til PLC'en gennem en forskydningsføler. Kontrolmæssigt har vores virksomheds metode en mere direkte kontrolnøjagtighed, og der er ingen akkumuleret fejl, hvilket er en forudsætning for at sikre højpræcisionsrulning.3

Ideel til fastspænding

I W12-serien af ​​rullebukkemaskiner opnås pladespænding ved at flytte den stærke torsionsstang på den nederste rulle. Torsionsstangen drives af 2 hydrauliske cylindre for at sikre optimal parallel opspænding af pladen.
Når keglen er bøjet, vipper en tredje hydraulisk cylinder på torsionsstangen den nederste rulle.
I W12-serien er de nederste ruller drevet af kraftige hydrauliske cylindre i begge ender. Det er elektronisk synkroniseret med hinanden med en fejl på mindre end 0,1 mm.

Valgfri side- og topstøttesystemer

Valgfri hydrauliske side- eller topstøtter hjælper med at forhindre cylinderdeformation ved bøjning i store former. Sidestøtterne har hydrauliske dobbeltcylindre og er lavet af kraftig stålkonstruktion.


Lodret støttekapacitet kan fremstilles i henhold til forskellige tonnage- og højdekrav.

PLC kontrolsystem (standard)

PLC elektronisk balancesystem sikrer synkron drift af under- og sideruller W12-seriens maskiner. Processen leveres af en PLC og touch-betjeningspanel, som styrer 6 akser. Desuden muliggør muligheden for at programmere op til 5 tidligere oplevede bøjningsværdisætpunkter brugervenlighed og tidsbesparelser.
Værktøjsmaskine elektrisk styresystem baseret på PLC, udstyret med elektrisk kontrol og hydraulisk kontrol, for at opnå en række forskellige maskinhandlinger. Hovedbetjeningsknapperne er baseret på konsollen.

Synkron digital styring af venstre og højre sideruller og de nederste ruller skal være i konsollens driftstilstand. Nedløbskontrol. Antallet af træk for hver handling vises på touchscreen-grænsefladen for nem og intuitiv betjening. På grund af arbejdet med venstre og højre sideruller og de nederste ruller, anvender vipperammens arbejde hydraulisk kraft. Start oliepumpemotoren før flytning.

Anbefalede produkter
OM OS
Nantong Tengzhong Machinery Manufacturing Co., Ltd. er Kina CNC 4 rulle plade rullende maskine fabrikanter og OEM/ODM CNC 4 rulle Plade rullemaskine fabrik, beliggende i den nordlige fløj af Shanghai Economic Center i Yangtze River Delta, Nantong Haian City Libao Development Zone, er en forsknings- og produktionsvirksomhed til at skære maskine, bukkemaskine og rullemaskine og andre maskiner F & U, produktion, salg og service som en af ​​virksomhederne, der er specialiseret i produktion af "Tengzhong" mærkeserie hydraulisk klippemaskine, mekanisk klippemaskine, hydraulisk bukkemaskine, hydraulisk pladevalsemaskine, mekanisk pladevalsemaskine, hydraulisk vinkelskæremaskine, kombineret stanse- og klippemaskine og andet smedningsudstyr , meget udbredt i let industri, luftfart, skibsbygning, metallurgi, instrumentering, elektriske apparater, rustfri stålprodukter, stålkonstruktionskonstruktion og dekorationsindustrien. Tengzhong-maskiner har altid holdt sig til udviklingskonceptet om at "producere fremragende produkter, levere perfekt service og tilfredsstille enhver bruger", og har altid tænkt på kunderne og tjent kunderne oprigtigt. Vi ser frem til at arbejde sammen med dig for at skabe en bedre fremtid sammen!
Nyheder
Besked feedback

Hvad er præcisionen og nøjagtigheden af CNC 4 rulle pladevalsemaskine under rulleprocessen?

Præcisionen og nøjagtigheden af ​​en CNC 4-vals pladevalsemaskine under valseprocessen er blandt dens mest kritiske ydeevnemålinger, og de kan variere afhængigt af flere faktorer, herunder maskinens design, kvaliteten af ​​komponenterne og det etablerede kontrolsystem. Her er en oversigt over, hvad du kan forvente med hensyn til præcision og nøjagtighed:

Snævre tolerancer:
Dimensionsnøjagtighed: CNC-maskiner med 4 valser kan opnå snævre tolerancer, typisk i området fra ±0,1 til ±0,5 mm afhængigt af materialet, tykkelsen og kompleksiteten af ​​det valsede produkt. Til højpræcisionsapplikationer sikrer dette niveau af nøjagtighed, at det endelige produkt opfylder designspecifikationerne.
Præ-bøjningspræcision: En af de vigtigste fordele ved et 4-valsesystem er dets evne til at forbukke pladen med større præcision end 3-valsemaskiner. Forbøjningen udføres, så den lige kant af pladen minimeres, hvilket forbedrer bøjningens samlede nøjagtighed.

Konsistent rulleradius:
Repeterbarhed: CNC-systemer styrer rulleprocessen med høj præcision, hvilket sikrer, at rulleradius forbliver ensartet gennem hele processen. Til applikationer som cylindre med stor diameter kan maskinen rulle plader med en ensartet radius selv på tværs af længere længder eller tykkere materialer.
Nøjagtighed i cylindricitet: 4-rullekonfigurationen giver mulighed for mere kontrol over pladen under rulleprocessen, hvilket forbedrer den endelige forms ensartethed, især med hensyn til cylinderens rundhed og glathed.

Præcis kontrol af materialedeformation:
Servo-drevne ruller: Mange CNC 4-rulle maskiner bruger servo-drevne ruller til at kontrollere pladens position med høj nøjagtighed, hvilket muliggør præcise justeringer under rulleprocessen. CNC-systemet justerer automatisk parametre som tryk, hastighed og position, hvilket sikrer ensartet deformation på tværs af pladen.
Realtidsfeedback: Disse maskiner er typisk udstyret med realtidsovervågnings- og feedbacksystemer, hvilket giver mulighed for dynamiske justeringer under rulleprocessen. Dette reducerer risikoen for fejl og sikrer resultater med høj præcision.

Kantkvalitet og bøjningskonsistens:
Kantjustering: Da CNC-systemet styrer pladens position og bevægelse, forbedres kantkvaliteten. Pladerne er justeret præcist, hvilket sikrer lige og præcise kanter under rulleprocessen.
Forbøjning og fastspænding: Spændepunktet i 4-rullemaskinen falder typisk lige ved pladens kant, hvilket sikrer minimale lige kantsektioner efter bukning og forbedrer den samlede bøjningskonsistens.

Materialespecifik nøjagtighed:
Nøjagtigheden kan variere lidt afhængigt af den type materiale, der behandles (f.eks. aluminium, stål, titanium). Blødere materialer kan være lettere at rulle med præcision, mens hårdere materialer kan kræve yderligere finjustering af parametrene.

CNC kontrol præcision:
Digital præcision: Med moderne CNC-systemer er præcisionen i styring af rulleprocessen ekstrem høj, ofte i stand til at opnå sub-millimeter nøjagtighed. CNC-softwaren sikrer, at alle bevægelser og rullesekvenser styres omhyggeligt, hvilket optimerer bøjnings- og rullenøjagtigheden baseret på de programmerede specifikationer.

De CNC 4-vals pladevalsemaskine er meget præcis og præcis, især i applikationer, der kræver snævre tolerancer, ensartede radier og minimale lige kantsektioner. Den udkonkurrerer traditionelle 3-valsesystemer ved at tilbyde overlegne præ-bøjningsevner og automatiserede justeringer i realtid, hvilket sikrer høj repeterbarhed og præcision i valseprocessen.