3 rulle hydraulisk pladevalsemaskine

Valsemonteringsanordning

Den øvre rulleanordning er sammensat af en øvre rulle, hovedoliecylinder, øvre rullelejesæde og dobbeltrækket justeringsleje.
To hovedcylindre giver det nødvendige tryk for at rulle arket, og hovedcylinderens arbejdstryk er 19,5 MPa.
Dobbeltrækket justeringsleje vedtager lavhastigheds- og kraftigt justeringsrulleleje.
Den øverste valse er formet som en tromle, som bruges til at kompensere for deformationsafbøjningen af ​​den øvre valse.
Den øverste rulle er lavet af 42CrMo, hærdet efter grovbearbejdning, HB260-300; Efter færdiggørelse, medium frekvens quenching HRC45-50.

Nedre rulle og vandret bevægelsesanordning

Den nedre rulleanordning er sammensat af en nedre rulle, et nedre rullelejesæde, et nedre rulleglideleje, et nedre rulleindgangsgear osv.
Den nedre rulleanordning giver positivt og negativt drejningsmoment til spolepladen. Gennem hoveddrevets udgangsgear og nedre rulleindgangsgear, transmissionsmoment.
Den nederste rulle er lavet af 45 # stål, hærdet og forarbejdet, og overfladen af ​​rullelegemet er mekanisk forstærket.
Det nederste rulleglideleje er lavet af SF-1 selvsmørende kompositmateriale.
Den vandrette bevægelige enhed drives af den vandrette bevægelige motor og driver rammen og den øvre rullekomponent til at bevæge sig vandret gennem snekketransmissionsmekanismen og spiraltransmissionsmekanismen for at realisere forbøjningen af ​​emnet og den asymmetriske vikling.

Nedre rulle og vandret bevægelsesanordning

Ledningsanordningen er sammensat af en tomgangskombination, skrå kilemekanisme og spiralmekanisme.
Justeringsskruen driver de to grupper af skrå kiler tæt på eller adskilt, og hæver eller sænker derved styrehjulskombinationen.
Valsen er lavet af 45 stål, hærdet behandling, og hårdheden er lavere end den nederste valse.

Hoveddrivsystem

Hoveddrivsystemet er sammensat af hovedmotoren, reduktionsgearet, udgangsgearet osv.
Systemet kan rotere positivt og negativt for at give arbejdskraft og overføre drejningsmoment til den nederste rulle gennem hovedreduktionsgearet, udgangsgearet og det nedre rullegear, så den nederste rulle roterer og er afhængig af friktion for at drive pladefremføringen til at fuldføre viklearbejdet.

Vippeanordning

Vippeanordningen er sammensat af en stiftaksel, en cylinder, en hydraulisk tipcylinder, en støtte osv.
Den hydrauliske vippecylinder driver tiprammen til at vælte eller nulstilles. Når rammen væltes, er det nemt at fjerne produktet langs spidsenden.

◆ Afbalanceringsenhed: Afbalanceringsanordningen består af to trækstænger og en balanceringsbjælke.
Efter at den tippende sideramme er væltet, presser balanceanordningen på den øverste rulles ende for at opretholde balancen på den øvre rulle.

◆ Reol: Fast og væltet ramme til svejsedele, efter svejsning vibrationsældning for at fjerne stressbehandling. Rammen bruges til at montere den hydrauliske cylinder og flytte de øverste rullekomponenter vandret.

◆ Bundplade: Chassiset er en kassesvejset struktur, en udglødningsbehandling. Bruges til at installere komponenter.

Hydraulisk system

Det hydrauliske system er sammensat af en gearpumpe, ventilgruppe, væskeforbindelsesdele, hydrauliske hjælpedele osv.
Hydraulisk ventilvalg superpositionsventilserie, rørledningen er ikke kun enkel, men nem at vedligeholde og fejlfinde.
Systemet består af tre kredsløb, et overtryksbeskyttelses- og trykreguleringskredsløb, et synkroniseringskredsløb og et hastighedskredsløb.
Trykreguleringskredsløbet regulerer systemets arbejdstryk gennem hovedaflastningsventilen. Systemets arbejdstryk er 19,5 MPa.
Synkronsløjfen synkroniserer stigningen og faldet af den øvre rulle gennem shuntgasventilen, og gasspjældsventilen justeres op og ned; Detektering af magnetisk rist, den øvre rulles synkrone positioneringsnøjagtighed på ±0,15 mm.
Hastighedsløkken styrer vipningen og nulstillingen af ​​den vippesideramme og justerer sløjfens hastighed gennem gasspjældet.

◆ Diverse beskyttelse: Hævningen og faldet af den øvre rulle er henholdsvis beskyttet af aflastningsventilen som trykgrænse.

Elektrisk styresystem

Det elektriske styresystem består af et elektrisk styreskab, et operationsbord og en håndholdt knapboks.
Vigtigste tekniske indikatorer for systemet:
Systemets driftsspænding er 380V/50Hz.
Den omgivende temperatur er -5 grader til 45 grader.
Styrekredsløbet vedtager et PLC-programmerbart controllersystem, færre relæer, pålidelig drift og lang levetid.
Kontrolskabet er udstyret med alle knapper og indikatorer for at fuldføre hele viklingsprocessen, som kan styre arbejdstilstanden og driften af ​​hele maskinen. Den håndholdte knapboks giver bekvemmelighed til kontrol af nøgleoperationer i flowoperationen.

Numerisk kontrolsystem

CNC-systemet har funktionerne realtidsovervågning, in-place kontrol og kort elektrisk hukommelse i rulleprocessen.
Overvågning i realtid: Berøringsskærmen viser forskydningen Y op og ned af den øverste rulles hovedcylinder og den vandrette bevægelse X af den øvre rulle til enhver tid.
In-place kontrolfunktion: nummer- og funktionstasterne på berøringsskærmen kan indstille procesparametrene, som kan realisere in-place kontrol af den øvre rul op og ned og den vandrette bevægelse.

Øvre rulle universal pladevalsemaskine

Maskinen anvender en tromleformet øvre rulle og en nedre rulle med mindre diameter, og den nederste del af den nederste rulle understøttes af en rulle, der kan justeres op og ned.
Når emnet rulles, kan rullens højde justeres efter behovet, og produktets langsgående fugebredde ensartethed kan opnås med høj præcision.

◆ Regulering af rullende tykke plader: Når en tyk plade rulles, hæver rullen sig og giver et omvendt tryk til den nederste rulle for at generere en omvendt afbøjning for at kompensere for den overdrevne afbøjning af den øvre rulle, for at opnå en tilsvarende krumningsradius mellem midten og begge ender af produktet og reducere ensartethedsfejlen i produktets langsgående fugebredde.

◆ Regulering af valset plade: Når du ruller arket, falder rullen, så den nedre rulle kan producere en vis afbøjning under påvirkning af arbejdstryk for at kompensere for indflydelsen af ​​den øvre rulleform, for at opnå den midterste og to ender af produktets viklingskrumningsradius er lignende, reducere produktet langsgående led bredde ensartethed fejl.

◆ Artiklens form: Ensartethedsfejlen af ​​langsgående sømbredde er lille. Hvis den er korrekt justeret, er krumningsradius i midten og begge ender af produktet ret tæt, og produktets langsgående sømbredde ensartethed med høj præcision kan opnås.

◆ Baglæns: Den øverste rulle presser ned, mens den nederste rulle roterer; Enden af ​​pladen vedtager direkte trykbøjning; Der er intet baghjørne, enden af ​​den resterende lige kant styres på standardcirklen, og produktets rundhed er høj.

◆ Symmetrisk bøjning: Den nederste rulle drejer positivt og negativt, forbøjning af pladens to ender og derefter symmetrisk vikling, produktet har en ret vinkel, den resterende lige kant er svær at kontrollere, og produktet er dårligt afrundet

Vikle proces

◆ Endebøjning:

① Afstanden mellem den øverste og den nederste rulle er adskilt (den øverste rulle stiger en sektion).
② Den øverste rulle bevæger sig vandret til venstre eller højre, og dens position er, at stålpladen kan klemmes fast mellem den øvre og nedre rulle, når den øverste rulle falder.
③ Den øverste rulle falder
④ Kør den nederste valse og bøj den resterende lige kantdel af bearbejdningssiden.
⑤ I samme proces bøjes den resterende lige kant på den anden side.

◆ Symmetrisk bøjning:

① Juster den øverste rulle til en symmetrisk position med den nederste rulle, og indfør derefter stålpladen.
② Start venstre og højre cylindre og pres dem, så den øverste rulle presser stålpladen og driver den nederste rulle til at bøje stålpladen
③ Øg gradvist mængden af ​​tryk, og kør gentagne gange arbejdsrullens rotation for at fuldføre den rørformede behandling. Det er at fuldføre bøjningen af ​​cylinderen.

◆ Di opladning:

Flyt den øverste rulle til den midterste øvre grænseposition, og tiprammen bevæger sig ikke i andre positioner. På dette tidspunkt afbalancerer balanceanordningen den øvre rulle. Tippestativ tippedump.

Nulstilling af væltning af stativ

Ved vikling af cirkulære bueemner og andre almindelige bukkehandlinger bøjes enden generelt først.
1) Som vist i figur 5-3, forskyd den øverste rulle til den ene side, juster det nederste tryk til den tilsvarende højde, og bøj den ene ende først.
2) Drej arbejdsrullen for at bøje midtersektionen.
3) Vend betjeningen af ​​arbejdsrullen, og flyt højre side af den færdige bukkedel til positionen nær den højre nederste rulle.
4) Den øverste rulle hæver sig og skifter til den anden side.
5) Den øverste rulle justerer det nederste tryk til den tilsvarende højde og driver arbejdsrullen til at bøje den resterende del af midtersektionen.
6) Bøj til sidst enden af ​​den anden side.