CNC Horisontal Grooving Machine er en slags udstyr, der bruges til metalpladebearbejdning, hovedsagelig brugt til metalpladeskæring og høvling. Udstyret med det numeriske kontrolsystem kan du præcist styre værktøjets bane og dybde for at opnå højpræcisionsbearbejdning. Emnet placeres vandret på værktøjsmaskinen, og værktøjet er vinkelret på overfladen af emnet til bearbejdning, hvilket gør bearbejdningsprocessen mere stabil og bearbejdningskvaliteten højere. Det kan udføre en række forskellige forarbejdningsoperationer, såsom skæring, høvling, riller osv., som er velegnet til pladebehandlingsbehov af forskellige former og størrelser. CNC-systemet realiserer automatisk behandling, forbedrer behandlingseffektiviteten og reducerer tiden og omkostningerne ved manuel drift. Udstyret med en intuitiv og klar CNC-grænseflade, nem at betjene, nem at mestre, kan hurtigt skifte og justere behandlingsparametrene. Velegnet til møbelfremstilling, træbearbejdning, bygningsdekoration og andre industrier er et almindeligt metalpladebearbejdningsudstyr.
Helt svejset stålramme Integreret bearbejdning af stor gulvboremaskine, stress aflastet ved bratkøling, med høj styrke og god stabilitet. | ![]() |
Adopter Europas hydrauliske integrerede system Højere frekvensrespons lavere fejlrate, hurtigere og mere stabil drift af maskinen. | ![]() |
Brug af CNC (numerisk kontrol) udstyr Den kan fuldautomatiseres til bearbejdning; Hele maskinens styresystem er en præcis kombination af elektriske og pneumatiske komponenter, som er nem at betjene, fleksibel i aktion, effektiv, støjsvag og miljøvenlig. | ![]() |
Udstyret vedtager en platformstruktur Knivholderen kan behandle brættet ved at bevæge sig vandret og lodret, hvilket sikrer præcis slidsdybde for hver del. | ![]() |
Udstyret anvender forarbejdningsteknologien fra fire formknive foran og bagpå Dette reducerer i høj grad mængden af jernspåner, der genereres under forarbejdning, og forbedrer nøjagtigheden i høj grad sammenlignet med traditionel bearbejdning med fem vinger, da rillebunden bearbejdet af fem knive kan producere flere bundlinjer. | ![]() |
Udstyret anvender højhastigheds-gearstativ af legeret stål, store kugleskruer og højpræcision, lydløse lineære guider Spindelsystemet drives af en servomotor med højt drejningsmoment parret med en importeret stjernereduktion. Gør værktøjsholderen mere stabil og effektiv ved bearbejdning af emner. | ![]() |
Dette udstyrsportal anvender ultra støjsvage glidende sæder Udstyrsarbejdsbordet bruger højstyrkeplader som basisoverflade, hvilket gør arbejdsbordet mindre udsat for slid ved bearbejdning af emner. Denne enhed har en selvplanende funktion. | ![]() |
Udstyret vedtager fuld hydraulisk kontrol til materialefastspænding og presning Dette har nået et højdepunkt i konceptet om energibesparelse og miljøbeskyttelse for denne maskine. | ![]() |
Hvordan virker den vandrette konfiguration af emnet i en CNC horisontal rillemaskine påvirke stabiliteten og præcisionen af bearbejdningsprocessen?
Den vandrette konfiguration af emnet i en CNC horisontal rillemaskine spiller en væsentlig rolle i at forbedre både stabiliteten og præcisionen af bearbejdningsprocessen. Sådan gør du:
Forbedret stabilitet
Vægtfordeling: Når emnet placeres vandret, er dets vægt jævnt fordelt over overfladen af maskinens arbejdsbord. Dette reducerer sandsynligheden for bevægelse eller vibrationer under bearbejdning, især for større og tungere plader. Vibrationer er en almindelig årsag til unøjagtigheder i skæring og riller, så et stabilt emne er afgørende for at bevare præcisionen.
Stiv fastspænding: Den vandrette opsætning giver mulighed for bedre fastspænding og sikring af emnet. Maskinen kan bruge stærke klemmemekanismer, der sikrer, at pladen forbliver solidt på plads, hvilket yderligere forhindrer enhver forskydning under drift.
Forbedret præcision
Vinkelret værktøjsbane: I en vandret rillemaskine arbejder værktøjet vinkelret på overfladen af emnet. Denne orientering giver en direkte og kontrolleret skærebane, hvilket muliggør mere nøjagtig dybdekontrol og værktøjsbane. Dette sikrer ensartede skærevinkler og rilledybder, især vigtigt for applikationer, der kræver fine tolerancer.
Reduceret værktøjsudbøjning: Med arbejdsemnet fastgjort i vandret position og værktøjet skærende nedad, er der mindre chance for værktøjsudbøjning (bøjning af værktøjet på grund af skærekræfter), hvilket kan være et problem i lodret eller anden orientering. Dette resulterer i skarpere, renere snit og højere præcision, selv med vanskelige materialer eller komplekse geometrier.
Bedre køling og spånfjernelse
Det vandrette layout hjælper også til en bedre spånevakuering (fjernelse af materialespåner) under bearbejdningsprocessen. Spånerne kan falde naturligt væk på grund af tyngdekraften, hvilket forhindrer dem i at samle sig omkring skæreværktøjet og påvirker skærekvaliteten. Dette, kombineret med forbedret køling, forbedrer skæreeffektiviteten og værktøjets levetid, samtidig med at bearbejdningsnøjagtigheden bevares.
Egnet til større tallerkener
Vandrette maskiner er ofte bedre egnet til at bearbejde større og længere metalplader, da den vandrette opretning hjælper med at fordele vægten og undgår udfordringerne med at sikre store emner lodret. Denne konfiguration giver mulighed for jævnere bearbejdning, især til tunge industrielle applikationer.
Den vandrette konfiguration bidrager direkte til en stabil opsætning, der minimerer bevægelse og værktøjsudbøjning, hvilket igen fører til øget præcision og ensartet bearbejdningskvalitet. Layoutet er især fordelagtigt til behandling af større metalplader og levering af højkvalitetssnit i industrier, hvor nøjagtighed og repeterbarhed er kritisk.