Korrektionsmetode til cylinderens rundhed rullet ud af den tre rulleplade rullende maskine

Hvis cylinderen produceret af den tre rulleplade rullende maskine ikke er meget rund, kan følgende korrektionsmetoder forsøges:

Mekanisk justeringsmetode

Juster rulleskaftets placering

For en 3 rullelæggemaskine , Parallelismen i de øvre og nedre ruller har en betydelig indflydelse på cylinderens rundhed. For det første skal du kontrollere og justere parallelismen i de øvre og nedre ruller. Hvis de øvre og nedre ruller ikke er parallelle, vil pladen blive udsat for ujævn kraft under rullende proces, hvilket vil få cylinderen til at forekomme elliptisk eller ikke-cirkulær. Professionelle måleværktøjer, såsom en opkaldsmåler, kan bruges til at måle højdeforskellen mellem de to ender af rulleakslen, og derefter kan de øvre og nedre ruller fremstilles parallelt ved at justere fodboltene på rullende maskine eller støttestrukturen af Rulleakslen.

Den relative position mellem siderullerne (hvis det er de to nedre ruller af en symmetrisk tre rullebøjningsmaskine) og den øverste rulle er også afgørende. Det er nødvendigt at sikre, at akserne på siderullerne og den øverste rulle er vinkelret på hinanden i rummet, og at rullerne på begge sider også er parallelle med hinanden. Hvis der findes en positionsafvigelse, kan den korrigeres ved at justere den vandrette bevægelsesmekanisme og lodret løftemekanisme for siderullerne. For eksempel kan siderullerne for nogle små plade rullende maskiner bevæges ved at dreje justeringsskruen.

Tilføj hjælpearmaturer

ARC -formede puder kan bruges. Når cylinderen viser sig at være delvist ikke-cirkulær, fremstilles en passende radiuspude i henhold til cylinderens radius, og puden anbringes på indersiden af ​​den ikke-cirkulære cylinder. Derefter bruges en jack eller anden trykindretning til at anvende et vist tryk på puden, hvilket får den lokale deformation af cylinderen til at nærme sig en cirkulær form.

Særlige cirkulære inventar kan også laves. Denne armatur kan klemme cylinderen udefra og påføre ensartet radialkraft på cylinderen ved at justere stramningsgraden af ​​armaturet og derved korrigere rundheden. For eksempel vil en cirkulær armatur med flere justeringsbolte i nogle rørledningsfremstilling, der kræver høj rundhed af cylinderen, en cirkulær armatur med flere justeringsbolte til gradvist at justere boltene for at stramme armaturet og opnå formålet med kalibrering.

Processjusteringsmetode

Rullende flere gange

Vedtagelse af metoden til at rulle med flere små deformationer. Når du ruller for første gang, skal du ikke rulle arket ind i en cylinder tæt på måldiameteren på én gang. Udfør i stedet for rullende til foreløbigt at bøje arket og øge antallet af ruller gradvist og mængden af ​​deformation hver gang. Efter hver rulle skal du kontrollere cylinderens rundhed og markere de ikke-cirkulære dele. Dette kan gøre stressfordelingen af ​​tavlen mere ensartet og reducere afvigelsen af ​​rundhed forårsaget af lokal stresskoncentration- Under flere rullende processer kan rullende retning ændres passende. For eksempel hjælper du at rulle fra den ene ende af arket for første gang og rulle fra den anden ende af arket for anden gang med at modvirke den resterende stress forårsaget af ensrettet rullende inde i arket, hvilket gør den cylindriske form mere regelmæssig.

Opvarmningskorrektion

Hvis materialet i cylinderen tillader det, og rundhedsafvigelsen er stor, kan metoden til lokal opvarmningskorrektion anvendes. Identificer den ikke-cirkulære del af cylinderen og brug en iltacetylenflamme eller andet opvarmningsudstyr til lokalt at varme området. Ved opvarmning skal der rettes opmærksomheden på at kontrollere opvarmningstemperaturen og opvarmningsområdet, hvilket generelt holder temperaturen under materialets kritiske temperatur. Efterhånden som temperaturen stiger, falder materialets udbyttestyrke. Under virkningen af ​​cylinderens egen tyngdekraft eller let eksternt tryk vil ikke-cirkulære dele gennemgå plastdeformation og derved opnå formålet med at korrigere rundhed. For cylindre fremstillet for cylindre fremstillet af stålmateriale med lavt kulstofindhold kan for eksempel styres opvarmningstemperaturen mellem 600-800 ℃. Efter opvarmning, lad cylinderen afkøle naturligt eller bruge en passende kølemetode, såsom vandsprøjtningskøling, for at fikse formen.

Detektion og feedbackjustering

Detektion i realtid - Under rullende proces skal du bruge måleværktøjer til at detektere cylinderens rundhed i realtid. For eksempel ved hjælp af et indersiden mikrometer eller laserområde til måling af dimensionerne af den indre diameter af en cylinder i forskellige positioner og rettidigt detektering af rundhedsafvigelser ved at sammenligne målingsdataene. Hvis der er et problem med rundhed, skal du straks stoppe rullende operation og justere i henhold til afvigelsen, såsom at justere rulleakslens position eller ændre rulleprocesseregistrering og analyse

Registrer parametrene for hver rulle, inklusive pladetykkelse, materiale, rullehastighed, rulleakseafstand og tilsvarende data om cylinderrundness. Ved at analysere disse data skal du sammenfatte de vigtigste faktorer og mønstre, der påvirker rundhed. Hvis det f.eks