Forståelse af fundamentet: Tonnage og materiale
Før du vælger et enkelt værktøj, skal du beregne den nødvendige bøjningstonnage. Overskridelse af kantpressens kapacitet eller værktøjets værdi er farligt og forårsager skade. Beregningen afhænger af materialetype, tykkelse, trækstyrke og bøjningslængde. Brug standardformlen: Tonnage = (K * S * T² * L) / (8 * W) , hvor K er en faktor (1,33 for luftbøjning), S er trækstyrke, T er materialetykkelse, L er bøjningslængde og W er matricebredde. Tilføj altid en sikkerhedsmargen på 20-30 %. For eksempel kræver bøjning af 10-gauge blødt stål (S=60.000 PSI) over en 48-tommer længde i en 0,5-tommer matrice cirka 35 tons. At vælge en stanse og en matrice, der er vurderet til mindst 45 tons, er afgørende for dette job.
Decoding Die Selection: The V-Die Essentials
Matricens åbningsbredde er den primære drivkraft for bøjningsprocessen. Den bestemmer den nødvendige tonnage og påvirker den indvendige bøjningsradius og bøjningsvinklen.
8x-reglen og dens variationer
Et almindeligt udgangspunkt er at vælge en matriceåbning, der er 8 gange materialetykkelsen ("8x-reglen"). Dette giver en god balance mellem tonnage, radius og tilbagespringskontrol. Dette er dog ikke absolut. En smallere matrice (6x) øger tonnagen og giver en mindre radius, men risikerer at mærke materialet. En bredere dyse (12x) reducerer tonnage og er velegnet til større radier eller tykkere plader. Se værktøjsproducentens data for præcise anbefalinger.
Form og anvendelse
- Standard V-matrice: Den mest almindelige type, der bruges til de fleste luftbøjningsoperationer.
- Akut-vinkel matrice (f.eks. 30°): Anvendes til at danne bøjninger skarpere end 90° eller til at overvinde tilbagespring i materialer med høj styrke.
- Svanehals (Offset) Die: Giver mulighed for at bøje flanger på allerede dannede kanaler eller kasser, hvor en standard matrice ville forstyrre.
- Hemming Die: Et to-trins værktøjssæt, der bruges til at skabe en flad, lukket kant for sikre kanter.
Valg af hulning: profil, radius og spids
Stansen danner den indvendige kontur af bøjningen. Dens valg er dikteret af den ønskede bøjningsvinkel og indvendig radius, og den skal matches med den korrekte matriceåbning.
Stempelspids radius og vinkel
Stempelspidsens radius skal som regel være lidt mindre end delens ønskede indvendige bøjningsradius. Til luftbøjning dannes den endelige radius af matriceåbningen, ikke stanseradius, men stansespidsen skal være skarp nok til at penetrere materialet effektivt. Til bundning eller prægning danner stanseradius direkte delens radius. Stempelspidsvinklen (typisk 85° eller 86°) er designet til at kompensere for tilbagespring, hvilket gør det muligt for maskinen at bøje lidt for at opnå en perfekt 90° efter materialets tilbagespring.
Punch-profiler
- Standard Punch: Anvendes til de fleste 90° bøjninger. Fås i forskellige spidsradier.
- Akut slag: Har en spidsvinkel på mindre end 90° (f.eks. 30°, 45°) til at danne skarpe bøjninger.
- Svanehals Punch: Parret med en svanehals-matrice for at fjerne allerede dannede flanger.
- Radius Punch: Har en stor, fast radius til at danne afrundede bøjninger i stedet for skarpe vinkler.
- Syning og opsømning: Specialværktøjer til at skabe oplægninger, sømme og andre komplekse kanter.
Det kritiske samspil: Værktøjskompatibilitet og opsætning
Det er ikke nok at vælge individuelle værktøjer; de skal arbejde sammen som et system i din maskine.
Værktøjslængde og segmentering
Stempel- og matricelængder skal passe til maskinens lejelængde. Moderne NC trykbremse brug segmenteret værktøj, så du kun kan bruge den nødvendige længde til en specifik bøjning, hvilket er afgørende for at undgå interferens i på hinanden følgende bøjninger. Sørg for, at segmenterne er stødt tæt sammen for at forhindre mærker på arbejdsemnet.
Frihøjde og stakhøjde
Du skal verificere, at den kombinerede højde af stempelholderen, stansen, matricen og matriceholderen ("stabelhøjden") passer inden for kantpressens dagslysåbning. Ydermere skal der være tilstrækkelig frigang mellem stansespidsen og matriceskuldrene, især ved brug af svanehalsværktøj eller dannelse af dybe kanaler.
Praktisk udvælgelsesvejledning: En jobbaseret tilgang
Her er en kortfattet referencetabel for almindelige bøjningsscenarier.
| Jobkrav | Anbefalet døråbning | Anbefalet Punch | Nøgleovervejelse |
| Generelt 90° bøjning på 3 mm blødt stål | 24 mm (8x tykkelse) | Standard 86° hulning, 2-3 mm spidsradius | Bekræft tonnage; standard luftbøjning. |
| Tung plade (12mm) med stor radius | 100 mm (10-12x tykkelse) | Stor radius eller standard stump næse | Høj tonnage; sikre maskinens kapacitet. |
| Danner en kasse med to flanger | Standard V-dyse | Svanehalsslag | Frigang til første flange under anden bøjning. |
| Skarp 30° bøjning i rustfrit stål | Akut-vinkel matrice (30°) | Akut vinkelstanse (30° eller mindre) | Høj tilbagespring; kan kræve bund. |
| Skab en sikker, flad kant (søm) | Hemming matrice sæt | Hæmming punch sæt | Flertrinsproces; programmere separate trin i CNC. |
Undgå almindelige faldgruber
Selv med korrekt valg fører fejl i anvendelsen til dårlige resultater. Altid smøre værktøjet ved bøjning af rustfrit stål eller aluminium for at forhindre gnav og materialeopsamling. Rens værktøjs- og maskinbordet regelmæssigt for at undgå fordybninger på emnets overflade. Ved lange bøjninger skal du støtte emnet midt på spændvidden for at forhindre afbøjning og en inkonsekvent vinkel (en tilstand kaldet "sag"). Endelig, konsulter altid værktøjsproducentens tekniske katalog - det er den mest autoritative kilde til belastningsgrænser, geometrispecifikationer og applikationsretningslinjer for dit specifikke værktøjssæt. Systematisk valg sikrer præcision, sikkerhed og lang levetid for både din NC kantpresse og dens værktøj.
