Rullejusteringsfærdigheder til rullemaskine med fire ruller med rullende konisk hoved

Når du ruller et konisk hoved, er rullejusteringsfærdighederne for pladevalsemaskinen med fire ruller direkte relateret til produktets kvalitet og produktionseffektivitet. I denne artikel vil Nantong Chuangtu i dybden udforske færdighederne ved at bruge hydrauliske cylindre til at skubbe rullerne til at bevæge sig for at justere tilspidsningen og introducere anvendelsen af ​​CNC-systemer til nøjagtig justering af konus.

Den fire-rullede pladevalsemaskine realiserer bøjning og rulning af metalplader gennem den synergistiske virkning af fire valser. Når du ruller et konisk hoved, er nøglen at justere den relative position mellem rullerne på begge sider (dvs. den øvre rulle og den nederste rulle) for at danne den nødvendige tilspidsning. Den hydrauliske cylinder, som en kraftkilde, realiserer denne justeringsproces ved at skubbe rullerne til at bevæge sig.

I faktisk drift justeres hydraulikcylinderens slaglængde normalt ved at justere endestopkontakten eller sensoren. Disse enheder kan overvåge rulleafstanden og sende et signal om at stoppe hydraulikcylinderens handling, når den forudindstillede position er nået. Trykjusteringen opnås normalt ved at justere udgangstrykket på hydraulikpumpen eller installere en trykreduktionsventil. Ved nøjagtig styring af disse to parametre kan det sikres, at rullerne bevæger sig til den forudbestemte position for at danne den nødvendige tilspidsning.

Derudover kan valsens position og bevægelsesbane styres nøjagtigt af CNC-systemet for at opnå rulning med forskellige tilspidsninger.

CNC-systemet er normalt sammensat af en computer, en controller og en aktuator. Når pladevalsemaskinen med fire ruller ruller keglen, beregner CNC-systemet automatisk rullens position og bevægelse ved at modtage inputparametrene (såsom tilspidsning, pladetykkelse osv.) og udsteder instruktioner til aktuatoren (som f.eks. hydraulikcylinder og proportionalventil) til justering. Hele justeringsprocessen er automatiseret og intelligent, hvilket i høj grad forbedrer produktionseffektiviteten og produktkvaliteten.

CNC-systemet har også fordelene ved nem betjening, hurtig justeringshastighed og høj justeringsnøjagtighed. Ved at programmere og styre CNC-systemets parametre kan konusen justeres nøjagtigt, og der kræves ingen manuel indgriben under justeringsprocessen, hvilket i høj grad reducerer vanskeligheden ved drift og arbejdsintensitet. Samtidig har den også kraftfulde datalagrings- og sporbarhedsfunktioner, som kan registrere parametre og resultater for hver justering, hvilket giver reference og grundlag for efterfølgende produktion.

Ved at bruge den hydrauliske cylinder til at skubbe rullen til at bevæge sig og CNC-systemet til nøjagtigt at kontrollere rullepositionen, kan tilspidsningen justeres nøjagtigt, og højeffektiv produktion kan opnås. Disse metoder er dog også ledsaget af visse omkostninger og tekniske krav. Derfor er det, når du vælger en metode til nedskæring, nødvendigt at overveje faktorer som produktionskrav, omkostningsbudget og teknisk niveau grundigt. Ved løbende at optimere og justere tilspidsningsmetoden kan vi levere mere effektive, præcise og pålidelige løsninger til metalforarbejdningsindustrien.